2017年安全工程师考试时间为：2017年10月28、29日，中大网校小编为您提供注册安全工程师最新考点干货，更多考试讯息和备考资料，欢迎持续关注中大网校！   案例一 某公司是国家一级技术资质的送变电施工企业，在岗人员1562人。其中，各级专业技术人员212人，受国家电力公司培训、国家安全生产管理局发证的安全管理人员(含经理、副经理、总工、副总工、项目经理等)68人，专职安监人员43人。公司设职能处室12个，项目部10个。职能处室包括办公窜、安全监察处、施工管理处、设备管理处、经营处、人事处、供应处、企业管理处、财务处、公安处、工会及生活服务中心。项目部分没省内各地，部分分项工程由具备资质单位分包。 公司施工生产的特点是：野外施工，环境复杂多变，劳动环境差，危险性大，特种作业多，属劳动密集型企业。 施工工程中的风险主要有物体打击、高处坠落、爆破和触电伤害。 公司于2003年5月开始推行职业健康安全管理体系 以上是某施工企业的概况，请根据所描述情况回答以下问题。 1.按照职业健康安全管理体系的要求，管理者代表的主要职责包括哪些方面? 参考答案 (1)负责体系的建立、实施与保持; (2)主持制定、审核公司目标、指标; (3)负责审批公司的管理方案; (4)负责主持内审，参加管理评审，定期向最高管理者报告职业健康安全管理体系的运行情况; (5)审核管理手册、批准程序文件及体系其他文件; (6)负责组织事故、事件调查与处理; (7)负责组织不符合、纠正与预防措施的制定及实施中的组织、协调。 2.你认为该公司的危害辨识风险评价范围应包括哪些? 参考答案 (1)常规和施工方案需特批的作业活动; (2)所有进入施工现场人员的活动; (3)作业场所内的所有设备、设施; (4)现场施工器具、劳动防护用品的使用; (5)饮食健康与生活卫生; (6)公司相关处室的办公场所。 3.针对运行控制，你认为该公司至少需要制定哪些方面的职业健康安全控制程序? 参考答案 (1)《安全技术措施管理程序》; (2)《分包工程安全管理程序》; (3)《特殊作业管理程序》; (4)《施工机具安全管理程序》; (5)《施工现场交通安全管理程序》; (6)《爆破物品管理程序》; (7)《消防安全管理程序》; (8)《劳动防护用品管理程序》; (9)《职工食堂卫生管理程序》。   案例二 某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带;之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。 用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(≤40℃)，用汽车运送到成品库，包装入库。 用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。 为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。 1.请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861―92)分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。 参考答案 物理性危险和有害因素： (1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。 (2)开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。 (3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。 (4)冷轧：噪声、电危害。 (5)钢卷退火、入库：高温物质。 (6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。 (7)动力设施：电危害等。 化学性危险和有害因素： (1)开卷及焊接：一氧化碳中毒等。 (2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。 (3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。 (4)动力设施：煤气中毒、爆炸。 2.为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施? 参考答案 (1)通过工艺改造降低轧机噪声。 (2)加强设备维护，保持良好运行状态。 (3)加强噪声隔离措施。 (4)定期检测噪声强度。 (5)加强个体防护。 (6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。 (7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。